Regenerador de horno de vacío Pre-RH

Principio básico de funcionamiento: 
Nuestro sistema de quemador regenerativo utiliza "regeneradores" emparejados como medio central de intercambio de calor. Su ciclo de trabajo es el siguiente:
Ciclo de regeneración: Los gases de combustión a alta temperatura (normalmente >1100 °C) fluyen a través del regenerador (normalmente esferas de cerámica o panal) en un lado del quemador bajo la acción de un ventilador de tiro inducido, transfiriendo la mayor parte de su calor al regenerador. La temperatura de los gases de combustión se reduce a un nivel extremadamente bajo (normalmente <150 °C) antes de ser descargada.
Ciclo de inversión y liberación de calor: La dirección del flujo de aire se cambia en muy poco tiempo (decenas de segundos) mediante una válvula inversora avanzada. El aire de combustión ingresa desde el otro lado, fluyendo en contracorriente a través del medio de almacenamiento de calor precalentado, absorbiendo rápidamente su calor almacenado y precalentándose hasta una temperatura cercana a la del horno (la temperatura de precalentamiento puede alcanzar más de 1000 °C).
Combustión de alta eficiencia: Este aire de combustión de alta temperatura se mezcla y se quema con combustible en la boquilla del quemador, formando una llama de alta velocidad y alta temperatura que se inyecta en el horno para calentar la pieza de trabajo.
Mediante este almacenamiento y liberación periódica de calor alterno, el sistema logra la máxima recuperación del calor residual de los gases de combustión, maximizando la eficiencia térmica.
Ventajas principales del producto:
1. Mejora de la eficiencia térmica y reducción del consumo de combustible
Tasa de recuperación de calor residual de gases de combustión >90%: Máxima recuperación de calor a través del medio de almacenamiento de calor; la temperatura de precalentamiento del aire de combustión puede alcanzar más de 1000°C.
Temperatura de los gases de escape reducida a menos de 150°C: Logra una utilización de energía altamente eficiente, reduciendo directamente el consumo de combustible por unidad de producto.
2. Consiga requisitos de proceso de alta temperatura y alta uniformidad
Admite temperatura del horno ≥1300°C: El aire precalentado a alta temperatura garantiza una combustión estable y eficiente del combustible en ambientes de vacío o con poco oxígeno.
Uniformidad de temperatura del horno dentro de ±3°C (según la norma AMS2750): el flujo de aire de alta velocidad mejora la transferencia de calor por convección, lo que ayuda a reducir el gradiente de temperatura dentro del horno.
3. Reducir las emisiones de óxido de nitrógeno
Utiliza tecnología de combustión de alta temperatura y bajo contenido de oxígeno: Las características de la zona de combustión y los principios de combustión por etapas suprimen eficazmente la formación de NOx térmico.
4. Mejorar la economía operativa y la durabilidad del sistema
Reduce la carga térmica de los componentes posteriores: Las emisiones de gases de combustión a baja temperatura reducen el estrés térmico y los requisitos de materiales en las tuberías posteriores y en los equipos de eliminación de polvo.
Los componentes clave utilizan materiales resistentes a altas temperaturas y a los golpes térmicos: la selección de materiales especializados para unidades centrales, como regeneradores y válvulas de inversión, tiene como objetivo extender los ciclos de mantenimiento y la vida útil del sistema.

Áreas de aplicación típicas
Este sistema se utiliza ampliamente en diversos campos de fabricación de alta gama que requieren procesamiento a alta temperatura al vacío o atmósferas protectoras:
Aeroespacial: Tratamiento térmico al vacío y soldadura fuerte de aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanio.
Nueva energía: Procesos de fundición y difusión de lingotes de silicio policristalino y monocristalino en la industria fotovoltaica.
Herramientas y moldes de alta gama: Enfriamiento y revenido al vacío de acero rápido y carburo cementado.
Industria de semiconductores: Sinterización y purificación de materiales semiconductores.
Cerámica de precisión y fibras de carbono: Grafitización de materiales de carbono y sinterización cerámica.