Caldera de Recuperación de Calor Residual para Horno de Solera Rotativa

Principio de funcionamiento: Los gases de combustión a alta temperatura (900-1100 °C) del horno de solera rotativa ingresan a la caldera de calor residual. El calor se transfiere al agua a través de superficies de intercambio de calor (paredes enfriadas por agua, evaporador, economizador), donde el agua se calienta y se evapora para formar vapor (normalmente 1,6-3,8 MPa, 190-300 °C). A continuación, el gas de combustión enfriado (aproximadamente 180-200 °C) se descarga y entra en el sistema de tratamiento posterior.
Ventajas del producto: 
Recuperación de calor residual de alta eficiencia: Para gases de combustión de 900-1100°C, recupera el 30%+ de la pérdida de calor de los gases de combustión, produciendo vapor de alta calidad a 1,6-8,0 MPa, mejorando la utilización de energía entre un 15 y un 20%, y las soluciones avanzadas alcanzan el 85%. Lo anterior.
Beneficios económicos claros: Período de recuperación de la inversión de 2 a 3 años; ahorro anual de aproximadamente 15.000 toneladas de carbón estándar por unidad; reducción de costos de decenas a millones de yuanes; rendimientos estables.
Excelente protección del medio ambiente y reducción de emisiones: se reducen 180 kg de CO₂ por tonelada de vapor, lo que da como resultado una reducción anual de emisiones de más de 2.800 toneladas (para un sistema de gases de combustión de 50.000 Nm³/h). También puede eliminar previamente algo de polvo, reduciendo la carga en los procesos de tratamiento posteriores.
Adecuado para condiciones de funcionamiento adversas: Resistente al alto nivel de polvo y corrosión, resistente a las fluctuaciones de temperatura, circulación forzada + múltiples sistemas de monitoreo de seguridad garantizan más de 8000 horas de funcionamiento por año.
Estructura flexible y adaptable: Admite diseños horizontales/verticales, modos personalizables de caldera completa/dos etapas, adaptables a hornos de solera rotativa de diferentes escalas en varios campos.
Fuerte sinergia del sistema: El vapor se puede suministrar directamente a la red de tuberías o utilizarse para generar energía; el calor residual de los gases de combustión se puede reutilizar para precalentar y secar, optimizando el proceso de producción.

Principales áreas de aplicación
Metalurgia del hierro y el acero: Tratamiento de residuos sólidos que contienen polvo y lodos de hierro, recuperación de metales valiosos como el zinc
Metalurgia no ferrosa: Procesamiento de mineral de níquel laterita, producción directa reducida de hierro
Tratamiento de Residuos Sólidos: Eliminación de zinc de polvos y lodos metalúrgicos, recuperación de calor residual de la incineración de residuos sólidos municipales