Caldera de Recuperación de Calor Residual para Sinterización en Conducto Principal de Gases

Composición estructural
Evaporador: Elemento central de intercambio de calor (tubo con aletas/tubo de calor), absorbe calor de los gases de combustión.
Tambor de vapor: Separa y almacena vapor y agua, controla el nivel y la presión del agua.
Sistema de tuberías: Conecta el tambor de vapor y el evaporador, incluidas tuberías de vapor y agua, válvulas, etc.
Accesorios: Válvulas de seguridad, medidores de nivel de agua, termómetros, manómetros, etc.
Ventajas de la aplicación
1. Recuperación de energía: Convierte el calor residual en energía utilizable, reduciendo el consumo de energía en el proceso de sinterización (aproximadamente el 10% del consumo total de energía en una planta siderúrgica).
2. Beneficios económicos:El vapor generado se puede utilizar para accionar el extractor de aire de sinterización principal (ahorro de electricidad).El exceso de vapor se puede utilizar para la generación de energía u otros procesos de producción.
3. Beneficios ambientales: Reduce la temperatura de los gases de combustión, disminuye la carga sobre los equipos de protección ambiental posteriores y reduce las emisiones de carbono.

La aplicación principal de las calderas de calor residual de sinterización en el conducto de humos principal de las máquinas de sinterización es la recuperación del calor residual de los gases de combustión a alta temperatura. Se utiliza principalmente en las siguientes áreas:
Recuperación de energía: Convertir el calor residual de 300-500°C de los gases de combustión en el conducto de humos principal de la máquina de sinterización en vapor para la generación de energía o el uso de vapor de proceso, reduciendo directamente el consumo de energía en el proceso de sinterización.
Industria siderúrgica: Esta es una aplicación típica en el proceso de sinterización de empresas siderúrgicas integradas. Complementa eficazmente la recuperación tradicional de calor residual de los enfriadores anulares, mejorando la eficiencia térmica general de todo el proceso de sinterización.
Enfoques técnicos: Hay dos opciones principales:
Tipo incorporado: El equipo se instala dentro del conducto de humos, lo que requiere menos inversión y espacio, pero el mantenimiento es inconveniente.
Tipo externo: El sistema es independiente y confiable, fácil de mantener, pero requiere más inversión y espacio.