Precalentador de aire

Funciones principales:
Mejora de la eficiencia de la caldera: Éste es el propósito principal. Al precalentar el aire de combustión, la caldera necesita menos combustible para calentar el agua y convertirla en vapor. Normalmente, la eficiencia de la caldera aumenta aproximadamente un 1% por cada aumento de 20°C en la temperatura del aire de combustión.
Mejora de las condiciones de combustión: El aire caliente promueve una combustión más completa y estable (especialmente para el carbón pulverizado en las calderas de las centrales eléctricas), reduciendo la formación de partículas de carbono no quemadas y monóxido de carbono.
Secado y precalentamiento de combustible: En las calderas de carbón, normalmente se utiliza aire caliente para transportar carbón pulverizado al quemador y secarlo antes de la combustión, lo cual es crucial para una combustión eficiente.
Mitigación de la corrosión a baja temperatura: Al aumentar la temperatura de los componentes metálicos en el extremo trasero de la caldera (como los economizadores), ayuda a prevenir la corrosión del punto de rocío causada por la condensación de vapores de ácido sulfúrico de los gases de combustión en las paredes.
Principales tipos de precalentadores de aire:
1. Precalentador de aire tubular: Un intercambiador de calor estático simple.
Principio de funcionamiento: Los gases de combustión fluyen a través del tubo, mientras que el aire de combustión fluye lateralmente a través del tubo. La pared del tubo metálico actúa como una superficie de transferencia de calor, transfiriendo calor de los gases de combustión al aire.
2. Precalentador de aire rotatorio: Un intercambiador de calor dinámico que gira continuamente.
Principio de funcionamiento: El componente central es un rotor lleno de elementos de almacenamiento de calor (placas metálicas corrugadas), que giran lentamente mediante un motor.
Lado del gas de combustión: Una parte del rotor pasa a través del paso de gases de combustión, donde los elementos de almacenamiento de calor absorben el calor de los gases de combustión.
Lado del aire: La otra parte del rotor pasa a través del paso de aire, donde los elementos de almacenamiento de calor de alta temperatura liberan el calor almacenado al aire frío.
Mediante la rotación continua del rotor se completa un proceso cíclico de absorción y liberación de calor.

Escenarios de aplicación: 
Industria energética: Especialmente para las grandes calderas de centrales eléctricas alimentadas con carbón, es un equipo clave para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de carbón.
Industria metalúrgica: Se utiliza en altos hornos, hornos de calefacción, hornos de recocido, etc., para recuperar el calor residual de los gases de combustión a alta temperatura, ahorrando combustible y aumentando la temperatura del horno.
Industrias químicas y de refinación de petróleo: Se utiliza en diversos hornos y calderas de calentamiento de procesos para mejorar la eficiencia térmica de toda la unidad de producción.
Industria de materiales de construcción: Al igual que los hornos de cemento, los hornos de fusión de vidrio, etc., que utilizan calor residual para la combustión, es un equipo importante para lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.